超低温标准下生产加工金属材料构件的加工工艺种类多种多样，包含冷冲压和成型、冲孔机、裁切、冷锻、冷挤压、粉末状抑制和冷轧。最火爆的模具钢是一胜百XW-42，即传统式D2型原材料（DIN规范1.2379，JISSKD11）。殊不知，一胜百能够 依据所查清的常见故障或无效方法，出示多种多样解决困难的计划方案。

冷轧依据被轧金属材料的溫度开展归类。片、条、杆和棒全是冷轧商品。一般而言，相对性于热扎，冷轧钢件规格更小，抗压强度更高。冷轧一般 必须采用四辊挤压机或多辊挤压机。可是，在单辊冷轧中，冷轧所降低的钢件薄厚不如热扎。
挑选生产制造成形模具的最理想化不锈钢板材务必考虑到冷轧加工工艺、被冷轧的金属材料类型及其商品的生产量。冷轧成形是把金属材料原材料历经一对或多对辊轧的冷轧碾成薄材，超过所规定的薄厚，另外确保薄厚匀称。挑选高韧性的模具将帮你一臂之力.
冷轧是在常温下下由热轧钢板生产加工而成，尽管在生产过程由于冷轧也会使厚钢板提温，即便如此還是叫冷轧。由热扎历经持续冷形变而成的冷轧，物理性能较为差，强度太高，务必历经淬火才可以修复其物理性能，沒有淬火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用于做不用钣金折弯，拉申的商品，1.0下列薄厚轧硬的好运气的两侧或是四边钣金折弯。
冷轧制做工艺流程：
冷轧一般 选用纵轧的方法。冷轧制造的工艺流程一般包含原材料提前准备、酸洗钝化、冷轧、脱油、淬火(调质处理)、铸轧等。冷轧以热扎商品为原材料，冷轧前原材料要先除磷，以确保冷轧商品的表层清洁。冷轧是使原材料形变的关键工艺流程。脱油的目地取决于除去冷轧时附在轧材上的润滑脂，以防淬火时环境污染不锈钢板材表层，对不锈钢板也为避免增碳。淬火包含正中间淬火和制成品调质处理，正中间淬火是根据加工硬化清除冷形变时造成的冷作硬化，以修复原材料的塑性变形及减少金属材料的形变免疫能力。制成品调质处理的目地除开根据加工硬化清除硬底化外。还取决于依据商品的技术标准以得到所必须的机构(如各种各样织构等)和商品特性(如低合金板、电磁感应特性等)。铸轧包含查验、裁切、校直(整平)、复印、归类包裝等內容。冷轧商品有很高的包裝规定，以避免商品在运送全过程中表层被划伤。除所述工艺流程外在制造一些独特商品时也有分别的独特工艺流程。如冷轧硅厚钢板时，在冷轧前应开展渗碳淬火，轧后要开展聚氨酯涂料、高溫淬火、拉申校直(见支撑力校直)与淬火等。
用以冷轧热轧带钢的挤压机有二辊挤压机、四辊挤压机和多辊挤压机。运用数最多的是四辊挤压机。冷轧更薄的商品则要选用多辊挤压机。多辊挤压机的类型许多 ，如六辊挤压机、偏八辊挤压机，十二辊挤压机，二十辊挤压机等(见挤压机)。伴随着对板型规定的提升，发展趋势了很多改善板型的技术性，如弯辊技术性、窜辊技术性和交叉式轧辊技术性等。冷轧热轧带钢挤压机按声卡机架排序可分成单机版可逆性或不可逆性式与多机回转式两大类。前面一种适用多种类、少大批量或碳素钢商品占比大的状况。它项目投资低、办厂快，但生产量低，金属材料耗费很大。多声卡机架持续冷轧合适于产品种类较单一或是变化并不大的状况，它有制造高效率、生产量大的优势，但项目投资很大。与热轧带钢(见热连轧光纤宽带钢生产工艺流程、热扎窄带钢制造)对比，冷轧热轧带钢(见冷轧板带制造)的冷轧加工工艺有下列特性：
(1)选用加工工艺润化和制冷，以减少冷轧时的形变免疫能力和制冷轧辊；
(2)选用大张力冷轧，以减少形变免疫能力和维持冷轧全过程的平稳。选用的均值企业支撑力数值原材料抗拉强度的10%～60%，一般不超出50%；
(3)选用多轧程冷轧。因为冷轧使原材料造成冷作硬化，当总形变量超过60%～80%时，再次形变就越来越很艰难。因此要开展正中间淬火，使原材料变软后冷轧足以再次开展。以便获得规定的薄热轧带钢，那样的正中间淬火将会要开展数次。2次正中间淬火中间的冷轧称之为一个轧程。冷轧热轧带钢的淬火在有维护汽体的回转式淬火炉或罩式退火炉中开展(见冷轧板带淬火)。冷轧热轧带钢的最少薄厚现阶段可超过0.05mm，冷轧箔材可超过0.001mm。